正確操作、維(wei)(wei)護和檢(jian)修回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao),可以避免設備(bei)事故發(fa)生(sheng),延長(chang)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)的安全(quan)運(yun)轉(zhuan)周(zhou)期,延長(chang)設備(bei)使用壽命(ming),降低(di)電耗和輔助材(cai)料(liao)的消耗,因(yin)此要(yao)對操作和維(wei)(wei)護回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)的工作給予(yu)極大重視,做好以下十二項:
1、嚴格(ge)遵守回轉窯工藝技術操作規程,嚴格(ge)控(kong)制(zhi)回轉窯工藝技術參數(shu)。
2、懸掛高溫(wen)警示牌,禁止(zhi)觸摸高溫(wen)部位,防止(zhi)燙傷。
3、在(zai)回轉窯周邊(bian)作(zuo)業時,必(bi)須正確穿戴(dai)好勞保用品(工作(zuo)服(fu)、安(an)全帽、防塵帽、口罩、風鏡(jing)、手套、勞保鞋、安(an)全帶等), 禁止(zhi)穿短袖衫及化(hua)纖工作(zuo)服(fu)。工作(zuo)服(fu)應束緊,避免機件轉動部分絞住衣(yi)角衣(yi)袖,造成人身(shen)事故(gu)。
4、透(tou)過回轉窯觀(guan)察(cha)孔巡檢時,必須使用看火面罩,并戴好皮手(shou)套,不(bu)允(yun)許直接觀(guan)看;不(bu)用觀(guan)察(cha)孔時,視孔應關閉。非(fei)工作(zuo)人員應撤離窯頭(tou)平臺,防止熱煙氣噴(pen)出傷人。
5、在運(yun)轉(zhuan)中(zhong)不(bu)能(neng)用(yong)手或(huo)其它東西探入軸(zhou)承、減速器(qi)或(huo)大(da)齒(chi)輪(lun)罩內部,進行任(ren)何修理檢查或(huo)清洗(xi)工作(zuo),不(bu)能(neng)折除(chu)安(an)全防護設施(shi)。
6、經(jing)常檢查(cha)(cha)滾輪(lun)與(yu)托輪(lun)、擋輪(lun)的接(jie)觸和磨損是否(fou)均勻,有無受(shou)力過大和出現麻面等情(qing)況。每(mei)隔4小時(shi),仔細檢查(cha)(cha)減(jian)速(su)機聲響,看是否(fou)有雜音(yin)和噪音(yin)。
7、經常檢查出口廢氣及出料溫度,以(yi)免筒體過熱,絕不允許有筒體局部燒紅現象。
8、喂料機給泥(ni)操作要均勻(yun),嚴防大(da)起大(da)落。
9、穩定控制回轉窯窯速:
穩(wen)定(ding)的喂(wei)(wei)料(liao)量和(he)穩(wen)定(ding)的窯速,至關重要。新窯第一次(ci)起始喂(wei)(wei)料(liao)量和(he)窯速最好(hao)能控制在設(she)計值的35%左(zuo)右。
回轉窯的窯速(su)隨喂料量的增加(jia)(jia)而逐(zhu)漸(jian)加(jia)(jia)快。當(dang)系統正常(chang)運行時,窯速(su)一(yi)般應控制在(zai)3.0r/min。
10、嚴禁(jin)停(ting)窯烘,避免(mian)筒體上下(xia)溫差引起“熱(re)彎曲(qu)”垮塌的嚴重事故。
停(ting)車前要先停(ting)止(zhi)熱(re)風進入(ru)回轉窯,然后停(ting)止(zhi)喂料,待廢氣溫度低(di)于50 ?C,并且(qie)回轉窯內(nei)污泥基本清空后,方可使(shi)回轉窯停(ting)車。
若因(yin)其(qi)它原因(yin)使(shi)電源突(tu)然(ran)中斷運轉停止(zhi)時(shi),必須在(zai)每(mei)間(jian)隔15min用絞(jiao)車或人工盤車轉動筒(tong)體1/4轉, 到三(san)個小時(shi)后間(jian)隔時(shi)間(jian)可(ke)適當增加,在(zai)停車的同時(shi)要停止(zhi)供(gong)給熱(re)風,以免(mian)筒(tong)體彎曲(qu)。
11、任何修理工作(zuo)必(bi)須在停窯后進行(xing),并應在電動機開關上(shang)掛上(shang)“禁止開動”的標志。
12、在回轉(zhuan)機件附(fu)近(jin),不準把抹(mo)(mo)布綁在手上(shang)或(huo)手指上(shang)抹(mo)(mo)擦機器外(wai)表,注(zhu)意不要(yao)將擦抹(mo)(mo)材料纏繞到(dao)回轉(zhuan)機件上(shang),特別是托輪(lun)上(shang)。
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